01. 本技术涉及注塑机，尤其涉及可自动切断产品浇口的注塑机。

背景技术

02. 在塑胶行业中，侧浇口的产品在量产后，均需要进行额外的人工配给或专用的切断机将浇口切断，现有的注塑机并不能直接进行浇口的切断。费时费力，若采用人工切断，由于操作人员熟练度的不同容易导致产品质量的好坏不一。

技术内容

03. 本技术的目的在于解决上述的技术问题，提供可自动切断产品浇口的注塑机。

04. 本技术的目的通过以下技术方案来实现:

05. 可自动切断产品浇口的注塑机，由下至上依次包括底板、下顶针板、上顶针板、动模板和定模板，所述下顶针板上固定有两个切刀连杆，所述切刀连杆的顶端连接有切刀，所述切刀设置在产品待切浇口的下方。

06. 优选地，所述切刀与切刀连杆通过固定销钉连接。

07. 优选地，注塑机还包括一拉料杆，所述拉料杆设置在切刀连杆之间。

08. 本技术的有益效果主要体现在:在产品被顶出之前，对产品的浇口进行自动的切断，最后顶出，免除了人工再次对产品出模后的浇口进行修整，省时省力，效率高。

附图说明

09. 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:

10. 图1:本技术的结构示意图。

具体实施方式

11. 本技术揭示了可自动切断产品浇口的注塑机，如图1所示，由下至上依次包括底板4、下顶针板5、上顶针板51、动模板3和定模板2，所述定模板2上方设置有面板I及注胶系统。以上结构与现有技术一致，不同的是，所述下顶针板51上固定有两个切刀连杆6，所述切刀连杆6的顶端通过固定销钉61连接有切刀7，所述切刀7设置在产品10待切浇口的下方。为更好的进行切断浇口的位置导向，所述动模板3上设置有切刀导向块71。所述切刀连杆6之间设置有拉料杆81。所述拉料杆81通过压板8固定。

12. 以下简述下本技术的工作过程。

13. 注胶系统通过热流道11进行产品注胶，注塑机的顶柱9向上顶，下顶针板5带动切刀连杆6向上运动，切刀7先运动到浇口位置，切刀连杆6继续运动，切刀7切断浇口。接着，定模板2和动模板3开模，下顶针板5继续运动，直至切刀连杆6将产品顶出。

14. 本新型的注塑机可自动对浇口进行切断，省时省力，量产效率高。15. 本技术尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。